1 存在的問題

　　因水泥砼攪拌站生產需要，購進了一臺以電動機為動力的二 級壓縮活塞式3m3空氣壓縮機，用于吹卸散灰水泥，使用中發現 空壓機的排量偏小、流量不足，吹卸水泥的時間長且水泥罐車內 的水泥卸不干凈。

　　2 原因分析

　　卸散灰水泥的工作原理是通過空氣壓縮機產生的高壓氣流送 到散灰水泥罐車內(封閉式罐體)，將車罐內的散灰水泥吹到攪拌站 的水泥儲存罐頂部，氣流由罐頂的集塵器卸壓，水泥粉塵則在重 力作用下沉淀到罐底部，直到散灰罐車內的水泥卸完為止。

　　產生卸料時間長和罐車內水泥卸不干凈的原因主要是空壓 機排除的氣流量不夠。卸料時對壓縮空氣的壓力要求不高，只需 0.1~0.15MPa的壓力，相當于空壓機的一級壓力即可，關鍵是要 提供連續不斷的供氣及足夠的流量，因此只需提高壓縮空氣流的 流量，即可提高卸料速度，節省時間，問題即得到解決。 
　
　　該二級活塞式空壓機是以電動機作為動力，將自由空氣通過 二次氣流壓縮產生高壓氣體的機械。其工作原理如圖1所示，當 活塞2下行時，汽缸容積變大，汽缸內空氣密度下降，于是在汽缸 內外壓力差的作用下，進氣閥4被打開，空氣被吸入缸內，此時 為吸氣過程。當活塞上行時，進氣閥關閉，此時由于缸內容積變小，缸內的空氣就被壓縮，壓力上升，此時為壓縮過程。等到汽 缸內的氣體壓力大到能克服排氣閥的背壓與彈簧力之和時，排氣 閥3打開，排出壓縮空氣。由此可見，活塞在汽缸內進行往返兩 個行程時就完成吸氣、壓縮與排氣三個過程，這三個過程構成空 壓機的一個工作循環，空壓機就是這樣周而復始地工作著。一般 來說，進行二次多級壓縮的空壓機，從一級缸排出的壓縮空氣經 過級間的夾層通道進入二級缸，被再次壓縮。二級缸的工作過程 與一級缸的完全相同，只是它吸入的是壓縮空氣，排出的則是壓 力更高的壓縮空氣。第一次壓縮空氣的壓力為0.18~0.22MPa，第二次壓縮空氣的壓力為0.7MPa左右，第二次壓縮后的氣流為高 壓氣流。將高壓氣流儲存到存氣罐，經過閥門開關的控制，用高壓管將壓力氣體送到工作裝置。根據上述工作原理，只需對空壓 機循環氣流工作結構稍作相應改進即能解決流量不足問題。

 
圖1 活塞式空壓機工作簡圖 
I—吸氣過程;II—壓縮與排氣過程 
1—汽缸;2—活塞;3—排氣閥;4—進氣閥

3 技術改造 

增加一套進氣機構，將空壓機高壓改為低壓，原來的二級壓 縮改為一級壓縮，兩部分的壓縮氣體同時流入存氣罐，這樣空壓 機產生的循環氣流流量就增加了一倍，即排量增加了一倍。但是， 此時空壓機的工作壓力降低了，這對用空壓機吹卸水泥沒有影 響，反而提高了卸料速度。因為吹卸水泥對空氣壓力要求不高， 需要的是氣流流量大且連續不斷供氣。這樣就提高了卸料速度， 節約時間，保證了罐車內水泥充 
分卸完，提高水泥的利用率。 

這種改造經濟成本低，只需購買一套進氣機構(空氣濾清 器、進排氣管、法蘭盤等)，約一千多元。在原來的二級壓縮機 構上加一套進氣機構，將該次壓縮排出的壓縮氣體和原一級 壓縮排出的壓縮氣體同時接到儲氣罐的進氣管上，結構上只 需稍作改進即可。 

4 改進后的效果 

改造后的空壓機相當于5m3的空壓機用，雖然壓力減少了， 但空壓機工作時排量增加，吹卸水泥速度大大提高，由原來 一小時才能卸完一車水泥，現只需20min，完全能滿足砼攪拌站吹卸水泥的使用要求。